德国 ZEISS（卡尔・蔡司）工业精密测量仪器完整详细说明
一、品牌概述
Carl Zeiss AG（卡尔・蔡司）1846 年创立于德国奥伯科亨，拥有 180 年光学精密制造积淀，全球工业几何测量、材料显微分析、无损三维 CT、光学检测综合龙头，光学底层技术行业标杆，全球 40 + 生产与技术中心，上海设立工业测量研发与生产基地。核心四大业务板块：工业质量计量（三坐标 / 光学 / CT / 扫描）、工业材料显微镜、电子半导体光学设备、医疗光学；全系遵循 VDI、ISO、ASME 计量标准，可出具 DAkkS 国际溯源校准证书，自研碳化硅陶瓷机床基体、Vast 主动扫描测头、Calypso 测量软件、ZEN 图像分析系统，覆盖汽车、航空航天、精密模具、3C 半导体、医疗植入件、增材制造全精密质检场景，兼顾实验室计量基准、车间在线批量检测、自动化产线集成方案。
二、三坐标测量机 CMM（接触式三维尺寸 / 形位公差核心）
蔡司 CMM 采用碳化硅陶瓷轻量化刚性结构，热膨胀系数极低、抗震、温漂极小，搭载 Vast Gold 主动扫描测头，支持连续高速曲面扫描，可集成 ROTOS 粗糙度一体化测头，一台设备同时测尺寸 + 表面粗糙度ZEISS。
1. PRISMO 实验室超高精度基准级
计量室标杆机型，精度可达 0.3μm 级，量程覆盖小型精密零件至大型箱体；支持多传感器切换（接触测头 / 光学线扫 / 粗糙度 ROTOS），SIL 安全、航空航天、医疗器械计量校准专用，可作为企业内部量值传递基准。
2. CONTURA 桥式通用全能型
市场主流普及款，兼顾精度与效率，适配模具、汽车零部件、通用机械批量检测；标配温度补偿、安全激光防撞，可放置恒温车间，支持自动探头库、多工位批量程序。
3. MICURA 小型精密零件专用
紧凑型机身，针对连接器、芯片外壳、微型医疗植入件、手表精密小件，亚微米级重复精度，实验室小型质检站标配。
4. DuraMax 车间现场型三坐标
耐粉尘、耐温度波动，无需专用恒温室，直接放置机床旁，铸件、冲压件、注塑件现场即时检测，大幅缩短送检周转时间。
5. XENOS 超大型龙门三坐标
碳化硅整体横梁，适配航空机身、风电主轴、大型模具、整车覆盖件，超长行程，重载承载，整车厂、航空企业专用。
6. 配套传感器
VAST 主动扫描测头：连续扫描曲面、自由曲面，获取百万级点云；
ROTOS 三维粗糙度测头：三坐标原位测量 Ra/Rz/ 轮廓，无需二次送检；
LineScan 光学线扫：非接触测薄壁、软质塑胶件，避免压伤工件。
三、多传感器光学复合测量机 O-INSPECT
接触式测头 + 光学镜头双融合一体机，微小精密零件一站式检测：
四、工业 3D 光学扫描与自动化检测系统
1. ATOS 蓝光三维扫描仪（全场非接触扫描）
蓝光光栅投影，无接触采集完整三维点云，精度微米级；分 ATOS Q 小型桌面款、ATOS 5 大工件高精度款；可测注塑件、铸件、车身覆盖件、涡轮叶片，用于 CAD 比对、逆向建模、变形分析、批量尺寸抽检。
2. ScanBox 自动化扫描检测工作站
模块化机器人 + ATOS 扫描头，全自动上下料、多角度扫描，产线 24 小时无人值守批量质检，汽车零部件、增材制造零件自动化产线标配。
3. ARAMIS 三维全场应变测量系统
光学非接触捕捉受力下工件形变、位移、应变，无需粘贴应变片；用于材料拉伸、车身碰撞模拟、复合材料疲劳测试、风电叶片力学验证，材料研发实验室核心设备。
五、工业 3D X 射线 CT 无损计量系统（METROTOM 系列）
蔡司独家计量级工业 CT，符合 VDI/VDE 2630 计量标准，可同时完成内部缺陷检测 + 三维尺寸计量，无需破坏工件：
METROTOM 6/1500 通用机型：塑料、铝件、小型压铸件、医疗器械植入件；
核心能力：内部孔隙、气泡、裂纹、壁厚、装配间隙、注塑缩痕全尺寸重构；
优势：一次扫描获取内外完整三维数据，解决传统三坐标无法检测内部结构痛点；
适用：3D 打印零件、锂电池壳体、塑胶齿轮、骨科植入物、密封元器件无损质检。
六、表面形貌与粗糙度测量方案
CMM 集成 ROTOS 粗糙度传感器：三坐标原位完成三维轮廓、波纹度、粗糙度检测，减少工件二次装夹；
桌面式表面轮廓仪：车间快速检测曲轴、轴承、密封面光洁度；
软件自动输出 Ra、Rz、Rpk、承载曲线等国标参数，满足汽车 IATF16949 质检追溯。
七、工业金相 / 材料分析显微镜系列
（一）体视变焦显微镜 Stemi 305/508
8:1 高变焦比，大工作距离，PCB、电子元器件、焊接焊点、塑胶缺陷外观目视检测，产线质检工位通用。
（二）正置金相显微镜 Axioscope / Axio Imager
编码电动物镜，明场 / 暗场 / 偏振 / 微分干涉多对比模式；金属晶粒、镀层厚度、焊接金相、半导体晶圆微观分析，配套 ZEN core 自动图像采集、粒度统计软件。
（三）电子扫描电镜 EVO 系列
台式钨灯丝 SEM，高倍观察微观形貌、断口失效分析、镀层微观结构，搭配能谱 EDS 同步元素成分分析，材料失效实验室标配。
（四）X 射线显微 CT Versa
纳米级微观无损成像，锂电池极片、半导体封装、复合材料微观孔隙科研分析。
八、核心配套测量与图像软件生态
CALYPSO 三坐标测量软件
蔡司自研计量软件，全球通用，支持数模比对、GD&T 形位公差、自动程序编程、批量报告导出；兼容所有 CMM、光学、CT 设备，数据可对接 MES、质量系统。
ZEISS INSPECT 一体化质检平台
统一整合三坐标、CT、扫描、显微镜数据，全局质量数据管理，自动生成合规质检报表，满足汽车、医疗器械审计追溯。
PiWeb 质量大数据平台
全厂多台测量设备数据汇总，CPK 统计、趋势分析、不良预警，实现智能制造质量数字化管控。
ZEN core 显微图像分析软件
金相、电子显微镜图像自动分割、粒度、孔隙率、镀层厚度量化计算。
九、全系通用核心技术优势
自研碳化硅陶瓷机床基体
相比铝合金、钢材，热膨胀降低 50%、刚性提升 30%，大幅降低温度漂移，车间无恒温环境也可稳定高精度测量，行业独有材质方案ZEISS。
主动式 Vast 扫描测头技术
实时动态力反馈，高速扫描不损伤工件，曲面采集效率是被动测头 2~3 倍，自由曲面、涡轮叶片检测优势显著。
多传感器一体化融合
单台设备可集成接触测头、光学、粗糙度、CT，一次装夹完成全部检测，减少重复装夹误差，提升检测效率。
计量级可溯源精度
全系列设备出厂附带 DAkkS 国际校准证书，精度可溯源国际长度基准，第三方检测、航空、医疗合规认证认可。
完整自动化产线集成能力
支持机器人上下料、流水线对接、24 小时无人检测，模块化工作站可按需拓展，适配大批量量产产线。
全工况耐用防护
车间机型防尘、防切削液、宽温耐受；实验室机型恒温抗震，覆盖现场粗检、精密计量、科研分析全场景。
统一软件数据互通
三坐标、CT、扫描、显微镜共用一套质量数据平台，消除数据孤岛，实现全流程质量追溯。
十、主流应用行业
汽车与新能源整车
三坐标、ATOS 蓝光扫描、ARAMIS 应变系统、METROTOM CT，车身覆盖件、电机壳体、电池壳体、涡轮叶片尺寸与内部缺陷检测，满足 IATF16949 体系。
航空航天、风电
PRISMO 高精度三坐标、大型龙门 CMM、工业 CT，航空结构件、叶片、风电主轴高精度计量，严苛军工级精度要求。
精密模具、通用机械
CONTURA 桥式三坐标、粗糙度测量系统，注塑模、冲压模、齿轮、轴承形位公差与表面光洁度检测。
3C 电子、半导体
O-INSPECT 复合光学测量机、Stemi 体视显微镜、EVO 扫描电镜，连接器、芯片、PCB、微型元器件微小尺寸与微观缺陷检测。
医疗器械、骨科植入物
计量级工业 CT、超高精度 MICURA 三坐标，钛合金植入件内部孔隙、尺寸无损检测，符合 FDA、ISO 医疗合规标准。
增材制造 3D 打印
METROTOM CT、ATOS 扫描，打印件内部孔隙、变形、壁厚无损检测，优化打印工艺。
材料科研、第三方计量实验室
PRISMO 基准三坐标、全套金相显微镜、SEM 扫描电镜，材料金相分析、仪器计量校准、产品型式检验。
十一、配套全系辅件清单
三坐标配件：VAST 测头、ROTOS 粗糙度测头、标准陶瓷校准球、加长测针、自动探头库、温度补偿模块；
光学扫描配件：蓝光标定板、自动化旋转台、机器人集成工装、喷粉耗材；
CT 无损配件：射线过滤模块、标准计量试块、防散射校正组件；
显微镜配件：各倍率物镜、偏振片、金相样品夹具、EDS 能谱探头；
软件配套：CALYPSO 测量软件、PiWeb 质量平台、ZEN 图像分析、INSPECT 一体化质检系统；
运维备件：陶瓷机床防护套件、设备防尘罩、原厂标准校准工装、防撞激光模块。
十二、供货与询价说明
本店 ZEISS 标准 CONTURA 三坐标、ATOS Q 桌面扫描仪、Stemi 体视显微镜常规机型可订货；PRISMO 高精度计量三坐标、METROTOM 工业 CT、自动化 ScanBox 工作站、EVO 扫描电镜等高端设备德国原厂生产交付，交期稳定。
同品牌细分非标自动化集成、医疗专用计量设备可单独提供工况参数询价。
