一、品牌简介

二、全系列伺服电机分类（风冷 / 液冷 / 永磁同步 / 混合异步）

1. PSM 永磁同步伺服电机（主流高性能伺服）

1. 结构特点

   多极永磁转子，转子损耗极低、温升小；细长紧凑机身，功率密度远超标准伺服；零速满扭矩输出，弱磁扩速最高 1.5 倍额定转速，定制可达 1:4 宽调速区间。

2. 冷却方案二选一

• 风冷款：标准 IP54，标配散热风道，通用自动化、纺织设备；

• 液冷款（SMDA403）：机身集成水冷夹套，同等体积功率提升 40%，适合 24h 连续重载、机床主轴。

3. 规格范围

   外径 60~350mm，长短机身可定制；内置 / 外置转子、密封浸渍绕组；搭配单 / 多圈编码器、旋变反馈，适配高精度定位场景。

4. 优势：轻载能效极高、过载能力强、体积小巧，替代液压驱动大幅节能。

2. 混合永磁异步电机（Hybrid ASM 专利机型）

• 可工频直启，也可变频同步群控；

• 50rpm 以上稳定同步运行，多台电机共用一台驱动器同步联动；

• 适配纺织纺丝辊筒、薄膜拉伸、长流水线多轴同步设备，耐高温轴系（轴温最高 200℃）。

3. 液冷一体化主轴直驱电机（机床专用）

• 转速覆盖几千至数万转，扭矩大、动平衡精度高；

• 直接嵌入车床、磨床、加工中心主轴箱体，缩小设备体积；

• 耐磨特种轴材质，耐切削液、粉尘恶劣车间环境。

4. 标准风冷异步伺服电机

三、SERVAX 原厂伺服驱动器（SM 系列闭环放大器）

1. SMDC 系列伺服驱动器（主流通用驱动）

1. 电气规格

   输入 230VAC 单相 50/60Hz，最大功率 190W，额定输出电流 1.0A；防护 IP20，柜体安装；

2. 控制功能

   全闭环三闭环：位置 / 速度 / 扭矩 PID 独立调节；支持增量编码器、旋转变压器反馈；

3. 接口配置

   数字 IO、脉冲指令、模拟量 0-10V/4-20mA；多轴同步电子齿轮功能；故障代码自诊断（过流、过温、编码器断线、过载）；

4. 适配机型：小型 SMDA 永磁伺服、纺织 godet 辊筒电机、设备防护门驱动电机。

2. SM-SS3 高精度伺服控制模块

3. SMD2 防护门专用驱动系统

四、产品通用核心优势

1. 超高功率密度，液冷技术行业领先

   液冷集成壳体散热效率远高于风冷，同体积输出功率提升 30%~45%，适合狭小设备集成、24 小时不间断重载工况。

2. 全流程定制模块化方案

   电机外径、扭矩、转速、冷却、反馈、轴伸、法兰、绕组电压均可定制，小批量也可快速开发，适配特种非标设备。

3. 宽动态、零速满扭矩

   永磁同步机型 0 转速输出额定扭矩，加减速响应毫秒级，瞬时峰值过载可达 3 倍额定扭矩，高速启停无抖动。

4. 长寿命免维护设计

   转子低损耗、密封绝缘绕组；纺织专用机型采用油雾长效润滑，数年无需保养；轴承耐高温、耐粉尘、切削液侵蚀。

5. 电机 - 驱动器完美匹配

   原厂配套驱动算法针对自家电机磁路优化，控制精度、同步性、稳定性优于第三方通用驱动器。

6. 严苛环境耐受

   标准 IP54，可选 IP65 密封；液冷机型适配 - 20~+120℃介质冷却；特种耐高温轴可承受 200℃轴端高温。

五、核心技术参数汇总

电机通用参数

1. 功率区间：0.1kW ~ 上百 kW 重载主轴机型

2. 冷却：风冷 / 集成水冷夹套两种标准方案

3. 调速范围：永磁同步 1:1000~1:4（弱磁扩速）；混合异步 50rpm 起同步运行

4. 反馈：增量编码器、单 / 多圈绝对值编码器、旋转变压器

5. 防护等级：风冷 IP54，液冷密封定制 IP65

6. 轴伸：平键、渐开花键、中空轴、定制法兰输出

SMDC 驱动器通用参数

1. 供电：单相 230VAC；大功率三相 380V 机型可选

2. 控制模式：扭矩 / 速度 / 位置闭环切换

3. 指令方式：脉冲方向、模拟量、总线通讯

4. 保护：过流、过压、欠压、超温、编码器故障、失速、过载限制

六、主流应用行业场景

1. 精密机床行业

   液冷直驱主轴电机 + SM-SS3 驱动器，磨床、车床、加工中心高速切削，高刚性无间隙加工。

2. 纺织化纤设备

   混合永磁异步 godet 辊筒电机，纺丝、薄膜拉伸多轴同步，耐高温轴系全年连续运转。

3. 塑料挤出 / 注塑设备

   大功率风冷 / 液冷伺服主驱动，挤出螺杆精准扭矩控制，节能降耗。

4. 工业自动化防护门系统

   SMD2 成套驱动，机床安全门、流水线自动防护门，防撞安全逻辑。

5. 轨道交通特种设备

   定制宽温伺服驱动，列车辅助机构、检修设备定位驱动。

6. 高精度印刷、薄膜设备

   多轴电子同步伺服系统，薄膜收放卷、印刷套色精准控制。

七、供货与维保说明