一、品牌与产品概述

二、型号编制释义（QWBP 防爆不锈钢款）

1. 80：泵出口口径 mm（25/50/65/80/100/150/200/300 多规格）

2. QW：潜水排污泵；P：不锈钢材质；B：防爆隔爆型

3. 40：额定流量 m³/h

4. 16：额定扬程 m

5. 3：配套防爆电机功率 kW

三、核心结构与防爆设计

1、水力过流结构

• 泵壳、叶轮、底座、油室全部不锈钢铸造，可选 304 通用防腐、316L 强酸碱工况；

• 单 / 双流道无堵塞叶轮，经过动静平衡校正，可通过最大 φ30mm 固体颗粒、长纤维杂物，不易缠绕堵泵；

• 大口径进出水通道，水力效率高，同等工况能耗低于普通铸铁潜水泵。

2、双层防爆密封系统

1. 油室内置碳化钨 - 石墨双道串联机械密封，耐介质腐蚀、抗磨损，杜绝污水渗入电机腔；

2. 油腔配套漏水监测传感器，一旦密封渗漏立即输出报警信号，提前停机保护电机；

3. 电机绕组预埋 PT100 热敏测温元件，超温自动断电，双重防护烧毁风险。

3、隔爆防爆电机核心

• 隔爆型 Ex d IIB T4 防爆电机，防爆外壳高强度铸造成型，杜绝内部电火花引燃周边易燃易爆气体；

• 配套潜水专用防爆阻燃电缆，电缆出线密封压盖防爆锁死，杜绝可燃气体沿线缆渗入电机；

• 电机绝缘等级 F 级，防护 IP68 可长期全浸没水下，冷却介质为输送污水，散热稳定。

4、两种安装形式

1. 移动式简易安装：底部底座直接放置池底，软管对接出水口，适合临时抢险、间歇排污；

2. 自动耦合固定式：配套耦合导轨、出水弯管，检修可起吊分离，大型污水池、成套防爆污水站标配。

四、产品核心优势

1. 不锈钢全防腐，适配腐蚀性污水

   316L 材质可处理电镀废水、制药酸碱废液、化工轻度腐蚀介质，无铸铁锈蚀、杂质析出问题。

2. 完整隔爆防爆资质，危化车间合规使用

   Ex d IIB T4 温度组别，适配醇类、酯类、有机溶剂爆炸性气体环境，具备防爆合格证、CCC 防爆认证，满足化工安监验收标准。

3. 多重智能防护，降低故障停机率

   漏水报警、超温保护、过载保护、缺相保护集成，配套防爆电控箱即可实现自动启停、故障报警。

4. 无堵塞大流道，排污能力强

   双流道叶轮无缠绕设计，养殖场污泥、纤维废料、细小砂石均可稳定输送，不易卡泵。

5. 水下静音运行，基建成本低

   潜入水中无空转噪音，无需单独泵房，土建投入减少 40% 以上；结构紧凑，吊装维护便捷。

6. 宽工况适配，多功率全覆盖

   流量 8~400m³/h、扬程 7~60m、功率 0.75~37kW，从小型实验室废液到大型化工污水站全规格覆盖。

五、主流规格参数区间

1. 出口口径：25、50、65、80、100、150、200、300mm

2. 流量范围：8 ~ 400 m³/h

3. 扬程范围：7 ~ 60 m

4. 电机功率：0.75 ~ 37 kW，三相 380V 防爆电机

5. 介质条件：温度 0~60℃，介质 pH 4~10，固体颗粒体积占比≤2%

6. 防爆等级：Ex d IIB T4 Gb

7. 防护等级：整机 IP68（水下），配套防爆控制柜 IP54

8. 可选材质：304 不锈钢（通用污水）、316L 不锈钢（强腐蚀化工废液）

六、典型应用行业场景

1. 化工防爆车间

   有机溶剂污水、酸洗中和废水、危化品储罐区积水排污，防爆等级满足 1 区爆炸性气体环境；

2. 制药 / 医疗器械厂区

   发酵废液、清洗废水排放，316 不锈钢材质符合洁净介质输送要求；

3. 电镀表面处理

   酸碱漂洗废水、钝化废液输送，不锈钢耐氯离子腐蚀；

4. 油气配套、仓储库区

   油罐区雨水、洗罐废水防爆排水，杜绝电气火花安全隐患；

5. 市政腐蚀性污水站

   医院、实验室、精细化工园区综合污水提升；

6. 临时防爆抢险排水

   化工泄漏积水、危废仓库应急抽排，移动式安装快速投入使用。

七、配套成套配件

1. 防爆电控箱：内置缺相、过载、漏水超温报警，浮球自动启停；

2. 自动耦合导轨装置：不锈钢导轨、耦合底座、起吊吊环；

3. 原厂备件：机械密封总成、不锈钢叶轮、防爆电缆、漏水传感器、绕组热敏探头；

4. 管路附件：不锈钢法兰、防爆挠性连接管、止回阀、闸阀。

八、供货说明